本報(bào)訊 8月30日，阿石創(chuàng)發(fā)布2022年半年度業(yè)績報(bào)告。公告顯示，公司上半年實(shí)現(xiàn)營收3.36億元，同比增長39.41%；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤1209.77萬元，同比增長100.96%；實(shí)現(xiàn)歸母扣非凈利潤888.95萬元，同比大增142.72%。分產(chǎn)品來看，隨著臨空工廠產(chǎn)能利用率的提升，濺射靶材上半年毛利率得到顯著提升，下半年公司將繼續(xù)向靶材最上游的生產(chǎn)環(huán)節(jié)-熔煉環(huán)節(jié)尋求更多利潤，蒸鍍材料因?yàn)橘F金屬蒸鍍材料提升較多，使得收入增長毛利率下降，下半年公司計(jì)劃拓展更多應(yīng)用場景的中小品類蒸鍍材料市場。
靶材市場空間廣闊
(資料圖片)
公司優(yōu)勢盡顯
阿石創(chuàng)成立于2002年，公司專業(yè)從事PVD鍍膜材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，自主研發(fā)200多款高端鍍膜材料，產(chǎn)品覆蓋光學(xué)、光伏、半導(dǎo)體、平板顯示等多個(gè)領(lǐng)域，是國內(nèi)PVD鍍膜材料行業(yè)龍頭之一，是工信部“專精特新”小巨人企業(yè)。
目前，國內(nèi)濺射靶材主要應(yīng)用于中低端產(chǎn)品，國產(chǎn)替代需求強(qiáng)烈。我國與掌握靶材制備先進(jìn)技術(shù)國家的差距主要集中在靶材上游超高純原材料制備和靶材產(chǎn)品更新?lián)Q代兩個(gè)方面。2020年全球靶材市場規(guī)模約188億美元，我國靶材市場規(guī)模為46億美元。從供給來看，四家日美巨頭占據(jù)80%靶材市場，以阿石創(chuàng)等為代表的本土企業(yè)不斷彌補(bǔ)國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)空白，尤其是在高純金屬的提煉環(huán)節(jié)打破了美日的技術(shù)壟斷，縮小了與日美競爭對手的差距，已具備一定國際競爭力，市場影響力及所占份額正在逐步提升。
多年來，公司已經(jīng)累計(jì)服務(wù)全球范圍超過400家客戶，涵蓋光學(xué)光通信、平板顯示、節(jié)能玻璃、LED、光伏等行業(yè)，同京東方、群創(chuàng)光電、華星光電、深天馬、福耀玻璃、信義玻璃、藍(lán)思科技、水晶光電、舜宇光學(xué)、EPSON等數(shù)十家知名客戶成為戰(zhàn)略伙伴。并且公司常年來與國內(nèi)外諸多頭部真空廠商保持良好溝通，積累了豐富的鍍膜技術(shù)與膜層分析經(jīng)驗(yàn)。對此，公司稱對PVD鍍膜設(shè)備端、工藝端、材料端的復(fù)合理解力與綜合應(yīng)用能力是公司的核心競爭力，也是公司未來拓寬PVD應(yīng)用場景、建設(shè)PVD應(yīng)用新項(xiàng)目的核心支持力。
鋰電池復(fù)合金屬箔項(xiàng)目帶來新的成長想象空間
PVD濺射和蒸鍍兩大工藝技術(shù)可大幅提升現(xiàn)有鋰電池的能量密度和燃燒安全性，當(dāng)前新能源鋰電池技術(shù)發(fā)展迅猛，PVD工藝制備復(fù)合金屬箔的新型集流體生產(chǎn)技術(shù)引發(fā)市場關(guān)注，各廠商也紛紛籌建試驗(yàn)線進(jìn)行試產(chǎn)。
以銅箔和鋁箔為例，銅箔和鋁箔是鋰電池的正負(fù)極集流體材料，成本占比在15%左右。近年來，電池用銅箔、鋁箔行業(yè)隨著新能源汽車市場飛速發(fā)展而同步起飛。相關(guān)研究預(yù)計(jì)2025年全球電動(dòng)車銷量將達(dá)到1800萬輛，2021-2025年復(fù)合增速為36%，預(yù)計(jì)銅箔到2025年的總需求約為109萬噸，同時(shí)鋰電鋁箔需求增長同樣受益于新能源汽車產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)，預(yù)計(jì)全球電池箔需求量在2025年達(dá)到74萬噸，年復(fù)合增速為37%。目前鋰電鋁箔平均售價(jià)4萬元/噸，據(jù)此測算，2025年電池箔市場空間為296億元。
公司在半年報(bào)中披露，在戰(zhàn)略端，公司將拓寬PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用場景作為重點(diǎn)任務(wù)。目前，公司已經(jīng)儲(chǔ)備鋰電池集流體用復(fù)合銅箔與復(fù)合鋁箔項(xiàng)目。公司表示，下半年將加快相關(guān)項(xiàng)目的中試線建設(shè)，爭取年內(nèi)或明年年初實(shí)現(xiàn)送樣驗(yàn)證。
對于現(xiàn)有復(fù)合金屬箔的制程中膜層牢固度不佳、基膜變形鼓包以及膜層的均勻性等技術(shù)痛點(diǎn)，公司將基于自身多年來在設(shè)備、工藝、材料端多維度積累的復(fù)合核心優(yōu)勢，從鍍膜材料、設(shè)備、工藝細(xì)節(jié)入手，系統(tǒng)性解決當(dāng)下存在的工藝痛點(diǎn)，公司未來增長空間廣闊可期。（記者/袁元）
（編輯 何帆）
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