【資料圖】

鉑力特2023年半年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

一、報告期內(nèi)公司所屬行業(yè)及主營業(yè)務(wù)情況說明：

1.行業(yè)的發(fā)展情況

根據(jù)國家統(tǒng)計局《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），發(fā)行人所屬行業(yè)為制造業(yè)

（C），細(xì)分行業(yè)為通用設(shè)備制造業(yè)（C34）——其他通用設(shè)備制造業(yè)（C349）中的增材制造裝備

制造（C3493）。

增材制造（3D打印技術(shù)）是三十多年來快速發(fā)展起來的重要制造加工手段，即與等材、減材原理并列的增材制造方法，是集先進(jìn)制造、數(shù)字制造、智能制造和綠色制造于一體的一項革命性制造技術(shù)，它不僅改變了產(chǎn)品的制造方式，還改變了未來生產(chǎn)與生活模式，進(jìn)而改變?nèi)祟惖纳?。全球增材制造產(chǎn)業(yè)已基本形成了美、歐等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)主導(dǎo)，亞洲國家和地區(qū)后起追趕的發(fā)展態(tài)勢。行業(yè)的發(fā)展階段集中體現(xiàn)在裝備能力、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用和創(chuàng)新能力三個方面的創(chuàng)新和突破。

中國的增材制造技術(shù)從需求出發(fā)，以零件打印為切入點(diǎn)開始發(fā)展，伴隨著增材制造技術(shù)的快速成長以及在各個行業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透，產(chǎn)業(yè)布局基本形成。增材制造技術(shù)的應(yīng)用模式逐步從直接制造走向設(shè)計制造，即增材制造技術(shù)進(jìn)入到推動原有制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革的發(fā)展階段。中國增材制造技術(shù)在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、依賴進(jìn)口、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善以及成本昂貴等問題后，形成自主創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，先進(jìn)原材料、裝備、工藝方面，達(dá)到國際先進(jìn)水平，自主研發(fā)的設(shè)備在成形尺寸、掃描激光數(shù)量、打印效率、智能化水平等方面甚至優(yōu)于進(jìn)口品牌設(shè)備，與歐美發(fā)達(dá)國家形成了強(qiáng)勁的追趕趨勢；但由于整個研發(fā)批產(chǎn)時間相對較短，依然面臨增材制造裝備穩(wěn)定性可靠性需長期驗證；專用粉末材料體系待完備、標(biāo)準(zhǔn)缺乏、工藝性驗證不足等問題，因此，國產(chǎn)增材制造相關(guān)材料、裝備及產(chǎn)品應(yīng)用推廣受限。

從原材料來看，增材技術(shù)大體可分為金屬、非金屬和生物增材制造技術(shù)。金屬增材制造是目前增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中最為迅速的，已廣泛用于航空航天、生物醫(yī)療、工業(yè)模具和動力能源等相關(guān)領(lǐng)域。公司是金屬增材制造領(lǐng)域的原材料、裝備、定制化產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)的全套解決方案提供商。金屬增材制造技術(shù)從應(yīng)用需求出發(fā)，首先在航空航天領(lǐng)域等高附加值領(lǐng)域獲得應(yīng)用，從零件級、部件級到整機(jī)級逐步加深應(yīng)用程度。近年來，隨著金屬增材制造行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)日趨成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推廣不斷深化，在能源動力、軌道交通、汽車、醫(yī)療、模具、電子等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，制造模式從小批量、定制化進(jìn)入大批量、規(guī)?；A段，以滿足在民用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域低成本、高效率、高精度、大批量制造的需求。

金屬增材制造裝備研制是結(jié)合了機(jī)械、流體、光學(xué)、自動控制、粉末冶金等技術(shù)的綜合學(xué)科。裝備設(shè)計制造的穩(wěn)定性、靈活性和可靠性是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高精度、高性能、高表面質(zhì)量和低缺陷、低成本的主要影響因素。目前我國已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心元器件100%國產(chǎn)的裝備研制、制造能力，與國外同類型器件對比，主要參數(shù)基本一致。但由于國外廠家對市場壟斷，而國產(chǎn)器件長時間應(yīng)用數(shù)據(jù)缺乏，導(dǎo)致客戶應(yīng)用信心不足，因此在市場應(yīng)用推廣中受阻。因此，國產(chǎn)關(guān)鍵元器件如：激光器、振鏡等還需要長時應(yīng)用驗證迭代，同時還需設(shè)計軟件、自動化、精密機(jī)械制造等相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展，進(jìn)一步提升裝備整體性能，激活市場需求，不僅可以從提升穩(wěn)定性、降本提效方面優(yōu)化裝備，還可以通過細(xì)分行業(yè)進(jìn)一步開拓市場。

增材制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)功能優(yōu)先的創(chuàng)新設(shè)計制造的優(yōu)勢技術(shù)手段。增材專用粉末設(shè)計、打印成形工藝、后處理、檢驗檢測是保證打印產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；功能優(yōu)先的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計就是實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的一體化、輕量化的關(guān)鍵技術(shù)。

因此，增材制造行業(yè)具有一定技術(shù)、市場門檻，但其行業(yè)整體依舊處于高速發(fā)展期，前景良好。推動金屬增材制造技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，要從提升創(chuàng)新能力、推進(jìn)應(yīng)用領(lǐng)域深度和寬度、打造產(chǎn)業(yè)集聚以及深化國際合作上下功夫；加大創(chuàng)新研發(fā)，突破基礎(chǔ)原材料、關(guān)鍵元器件、基礎(chǔ)工藝、裝備等方面核心技術(shù)瓶頸。未來挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，只有不斷的創(chuàng)新改革，保持技術(shù)領(lǐng)先性，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，才能在未來快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)浪潮中充分發(fā)揮增材制造技術(shù)的創(chuàng)新制造能力，帶動整個產(chǎn)業(yè)快速、良性發(fā)展，并為整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、更新?lián)Q代提供驅(qū)動力。

2、主要業(yè)務(wù)

公司是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D打印）的國家級高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印定制化產(chǎn)品制造、金屬3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實(shí)力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

3、主要產(chǎn)品及其用途

1）金屬3D打印設(shè)備

公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設(shè)備。

①激光選區(qū)熔化成形設(shè)備

激光選區(qū)熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形）技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備。SLM技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行打印路徑規(guī)劃。實(shí)際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進(jìn)行粉末鋪平，激光掃描加工，重復(fù)這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束，主要用于中小型復(fù)雜構(gòu)件的一體化精密成形。

②激光立體成形設(shè)備

激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用LSF技術(shù)（Laser Solid Forming，激光立體成形）的成形設(shè)備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點(diǎn)到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實(shí)體模型的零部件實(shí)體。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進(jìn)行損傷零件的快速修復(fù)。其修復(fù)原理是：以損傷零件為基體，對待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造，恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達(dá)到使用要求。

③電弧增材制造設(shè)備

電弧增材制造技術(shù)（WAAM）利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數(shù)控程序控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由點(diǎn)-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。其優(yōu)勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復(fù)零件；無需模具，柔性化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質(zhì)不敏感，可以成形對激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金，銅合金等；對設(shè)計相應(yīng)快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，電弧增材制造技術(shù)在大尺寸/超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。公司開展了基于智能機(jī)器人技術(shù)的WAAM裝備研制，實(shí)現(xiàn)了4機(jī)器人，12機(jī)器人的協(xié)同增材制造，其最大成形尺寸分別達(dá)到直徑4m級和10m級，并采用該設(shè)備完成了直徑3.5m，3.64m產(chǎn)品的打印及直徑10m級樣件的打印，解決了客戶單件短周期定制化產(chǎn)品的迫切需求，取得了良好的效果。同時針對公司打印設(shè)備需求，對現(xiàn)有4協(xié)同機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行升級改造，增加可升降平臺及自動層間處理裝置，其最大打印高度可達(dá)7m，提升了設(shè)備可打印范圍，零件打印效率，質(zhì)量及其自動化水平有了較大提高，并進(jìn)行了3m級設(shè)備缸體的打印，解決了零件整體化制造周期長的難題。

2）金屬3D打印定制化產(chǎn)品

公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬3D打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：

①結(jié)構(gòu)輕量化，實(shí)現(xiàn)大幅減重

公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓?fù)鋬?yōu)化、多孔、鏤空、點(diǎn)陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點(diǎn)陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實(shí)現(xiàn)零件減重。

②實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形

公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進(jìn)行零件自由設(shè)計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計理念。

③實(shí)現(xiàn)零件整體化功能集成

公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進(jìn)行一體制造，將復(fù)雜零件進(jìn)行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

④實(shí)現(xiàn)損傷修復(fù)與再制造公司通過激光立體成形設(shè)備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷

進(jìn)行修復(fù)與再制造，恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能。目前，公司為航空航天、煤炭機(jī)械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動機(jī)葉片、航空飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、采煤機(jī)刮板輸送機(jī)刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個核心型號發(fā)動機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)應(yīng)用。

⑤實(shí)現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造

公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實(shí)現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術(shù)制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件，部分已通過航天客戶的應(yīng)用驗證，未來公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應(yīng)用領(lǐng)域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領(lǐng)域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

3）金屬3D打印原材料

公司在金屬材料、功能材料、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領(lǐng)域處于國際先進(jìn)地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452等10余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題，避免了3D打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。

生產(chǎn)的高品質(zhì)3D打印專用鈦合金粉末材料，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領(lǐng)域鈦合金構(gòu)件3D打印。

4）金屬3D打印技術(shù)服務(wù)

公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強(qiáng)的金屬3D打印技術(shù)服務(wù)，具體包括工藝咨詢服務(wù)、設(shè)計優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù)、軟件定制、全套解決方案服務(wù)等。

5）代理銷售設(shè)備及配件

德國EOS是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的領(lǐng)導(dǎo)者。EOS公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設(shè)備提供商，覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系。由于公司在金屬3D打印領(lǐng)域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗，可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn)、服務(wù)等工作，增強(qiáng)了德國EOS本地化服務(wù)的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國EOS公司建立了較為緊密的合作關(guān)系，報告期內(nèi)，公司代理銷售部分EOS金屬增材制造設(shè)備，并向客戶提供本地化的EOS設(shè)備相關(guān)維護(hù)等服務(wù)。

4、經(jīng)營模式

公司主要開展金屬3D打印設(shè)備、金屬3D打印定制化產(chǎn)品及金屬3D打印原材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、專用軟件等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設(shè)計開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，構(gòu)建了較為完善的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務(wù)的增值部分即為公司的盈利來源。

5、市場地位

公司已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材制造創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)基地，業(yè)務(wù)覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，粉末原材料、裝備、定制化產(chǎn)品及服務(wù)，廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動力、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。尤其在航空航天領(lǐng)域，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較高。公司與中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技（000901）下屬單位、航發(fā)集團(tuán)下屬單位、中國商飛下屬單位、中國能源集團(tuán)下屬單位、中核集團(tuán)下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等主要客戶形成緊密合作關(guān)系。公司是空中客車公司金屬增材制造服務(wù)的合格供應(yīng)商，2018年8月，公司與空中客車公司簽署A350飛機(jī)大型精密零件金屬3D打印共同研制協(xié)議，從供應(yīng)商走向聯(lián)合開發(fā)合作伙伴，標(biāo)志著公司在金屬3D打印工藝技術(shù)與生產(chǎn)能力方面達(dá)到世界一流水平，尤其在大型精密復(fù)雜零件打印方面，處于領(lǐng)先地位。增材制造領(lǐng)域國際知名的市場咨詢公司W(wǎng)ohlers Associates發(fā)布的《沃勒斯報告》連續(xù)多年持續(xù)跟蹤鉑力特公司在設(shè)備、打印服務(wù)等方面的進(jìn)展，該報告為增材制造領(lǐng)域的權(quán)威報告之一，從上世紀(jì)80年代開始即持續(xù)跟蹤并發(fā)布國際增材制造領(lǐng)域的最新進(jìn)展。鉑力特公司設(shè)備、零件打印、部分原材料等核心業(yè)務(wù)及產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)性能和相關(guān)參數(shù)指標(biāo)與國內(nèi)外先進(jìn)水平不相上下。

報告期內(nèi)，公司擁有員工1480余人，研發(fā)人員占29.33%，擁有增材制造裝備約380臺，累計激光數(shù)量近1400個，相關(guān)分析檢測裝備100余臺，是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。公司是國內(nèi)外最早開展增材制造相關(guān)研究的參與者之一。擁有獨(dú)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)和技術(shù)團(tuán)隊，具備較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，是具有金屬增材制造裝備、原材料、定制化產(chǎn)品及技術(shù)自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用能力的國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心等國家級研發(fā)平臺，累計申請專利463項，擁有授權(quán)專利290項，其中發(fā)明專利82項，實(shí)用新型專利166項，外觀設(shè)計專利42項。公司依托相關(guān)研發(fā)平臺承擔(dān)了“國家重點(diǎn)研發(fā)計劃”、“智能制造”、“工業(yè)強(qiáng)基工程”、“國防基礎(chǔ)科研”等多項國家重大專項，在金屬增材制造技術(shù)研發(fā)以及應(yīng)用推廣科研項目并取得大量科技成果；同時公司也是國家綠色制造企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、陜西省工業(yè)化和信息化融合典型示范企業(yè)、陜西省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。

鉑力特自2011年成立以來，圍繞金屬增材制造裝備國產(chǎn)化、粉末材料制備、工藝技術(shù)自主研發(fā)以及增材制造產(chǎn)品工程化應(yīng)用推廣進(jìn)行不懈努力。在裝備研制方面，對硬件結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷優(yōu)化調(diào)整，控制系統(tǒng)進(jìn)行自主開發(fā)、優(yōu)化，并前瞻性組建了軟件研發(fā)團(tuán)隊，開發(fā)裝備專用控制系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、處理軟件、設(shè)備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，解決成形過程控制、數(shù)據(jù)處理分析、大批量設(shè)備集中管理等問題。掌握大尺寸增材制造裝備硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計、控制系統(tǒng)開發(fā)、過程處理軟件開發(fā)、大尺寸多光束高精度協(xié)同掃描增材制造裝備集成、多并發(fā)設(shè)備集中管理數(shù)據(jù)傳輸?shù)群诵募夹g(shù)。自主研發(fā)并生產(chǎn)了BLT-A160、BLT-A300/A320系列、BLT-A400、BLT-S210、BLTS310/S320系列、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列、BLTS800、BLT-S1000、BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000等近二十個系列型號的增材制造裝備，其中BLT-C600獲得IF大獎、REDDOT紅點(diǎn)獎；BLT-S300獲得REDDOT紅點(diǎn)獎；BLT-S310獲得中國首屆工業(yè)設(shè)計展優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計獎且成功出口德國，BLT-S300、BLT-S600、BLT-S800獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽(yù)；BLT-S500及BLT-S600裝備獲得陜西省“首臺套”榮譽(yù)。BLT-S1000的成形尺寸達(dá)1200mm×600mm×1500mm，可實(shí)現(xiàn)16激光同步掃描，有效提升成形效率。增材制造裝備部分核心關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

增材制造專用粉末原材料方面，已完成10條增材制造專用高品質(zhì)金屬粉末生產(chǎn)線建設(shè)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行，已經(jīng)成功開發(fā)的高品質(zhì)鈦合金球形粉末及高溫合金粉末材料包括TA1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA18、TC11、TC18、TC21、Ti65、γ-TiAl、GH5188、GH3536、GH3230、GH4169、GH4099等。生產(chǎn)粉末制備工藝成熟穩(wěn)定，其中，粉末球形度、空心粉率、雜質(zhì)含量、特殊元素含量均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。設(shè)計開發(fā)的“牙科激光選區(qū)熔化純鈦粉末”產(chǎn)品獲得國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）批準(zhǔn)的第三類醫(yī)療器械注冊證，標(biāo)志著該粉末產(chǎn)品已獲準(zhǔn)用于相關(guān)醫(yī)療器械，BLTM粉末產(chǎn)品在醫(yī)療領(lǐng)域合規(guī)化應(yīng)用方面取得的重要進(jìn)展。自主設(shè)計開發(fā)了氬氣循環(huán)系統(tǒng)配套于金屬粉末生產(chǎn)線，極大降低了生產(chǎn)中的高壓氬氣消耗，有效控制了生產(chǎn)成本，為進(jìn)一步拓展增材制造應(yīng)用市場奠定了基礎(chǔ)，積極響應(yīng)了低碳環(huán)保理念。2022年作為牽頭單位承擔(dān)陜西省增材制造“兩鏈融合”重點(diǎn)專項，重點(diǎn)在金屬增材制造專用新型高溫合金、鈦合金研制、應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行相關(guān)研究，為金屬增材制造關(guān)鍵材料研制、驗證提供技術(shù)支持。

增材制造工藝技術(shù)方面，持續(xù)開發(fā)新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鉭鎢合金等可成形材料的打印工藝，以及大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成形、損傷件的快速高性能修復(fù)、超大尺寸構(gòu)件的高效成形工藝。目前運(yùn)用的增材制造方式分為：選擇性激光熔化技術(shù)、激光立體成形技術(shù)、電弧增材制造技術(shù)，可成形材料涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、鎂合金、銅合金、不銹鋼、模具鋼、高強(qiáng)鋼、鉭鎢合金、銀、硬質(zhì)合金等80余種，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、醫(yī)療、模具、能源動力、電子、文創(chuàng)等領(lǐng)域，與2200余家單位建立了合作關(guān)系，參與支持了國家多個重點(diǎn)型號建設(shè)。2022年承擔(dān)國家科技部重點(diǎn)研發(fā)計劃課題2項，在金屬增材制造精密構(gòu)件、大尺寸復(fù)雜構(gòu)件成形技術(shù)領(lǐng)域，深耕細(xì)作，進(jìn)一步提升工藝技術(shù)實(shí)力。公司多年來持續(xù)探索無支撐成形技術(shù)的可行性。對于SLM技術(shù)來說，當(dāng)懸垂結(jié)構(gòu)與成形面的夾角大于45°時一般無需添加支撐結(jié)構(gòu)，而小于45°角時通常需要添加支撐來保證零件成形。支撐的存在無論從成本還是結(jié)構(gòu)可行性方面都限制著增材制造的應(yīng)用及拓展，報告期內(nèi)，鉑力特技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊開發(fā)出了無支撐打印的技術(shù)方案，已應(yīng)用到多個零件生產(chǎn)中。鉑力特開發(fā)出的無支撐零件成形技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)30°以下懸垂結(jié)構(gòu)的無支撐打印，解決了小角度懸垂結(jié)構(gòu)的成形問題，拓寬了SLM成形技術(shù)的應(yīng)用范圍，為更多復(fù)雜零件使用SLM成形創(chuàng)造了可能。在增材制造裝備方面，公司發(fā)布了自動化粉末循環(huán)系統(tǒng)，大幅減少增材制造輔助工序人力參與程度，操作更加便捷，并有助于提升設(shè)備的穩(wěn)定性。在增材制造應(yīng)用方面，鉑力特繼續(xù)深耕，在航空航天、模具、汽車、石油鉆探、電子等行業(yè)的多個細(xì)分領(lǐng)域做持續(xù)性開發(fā)工作，利用增材制造工藝解決客戶痛點(diǎn)，為客戶提供價值；同年發(fā)布羽毛球、“同舟共濟(jì)”獎牌、飛機(jī)筆架、DNA手環(huán)、“掌中上?！焙炞止P等文創(chuàng)產(chǎn)品開發(fā)，進(jìn)一步拓展了文創(chuàng)領(lǐng)域應(yīng)用市場。

二、報告期內(nèi)核心競爭力分析

(一)核心競爭力分析

1）技術(shù)和管理團(tuán)隊優(yōu)勢

公司建立了在董事長兼總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師以及副總經(jīng)理帶頭負(fù)責(zé)的技術(shù)研發(fā)以及質(zhì)量與運(yùn)營服務(wù)保障體系。從領(lǐng)導(dǎo)層到技術(shù)服務(wù)人員都經(jīng)過嚴(yán)格挑選而成的一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的攻堅隊伍。技術(shù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)3D打印裝備、定制化產(chǎn)品以及技術(shù)服務(wù)實(shí)施，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，對產(chǎn)品整個流程做到全程跟蹤，確保產(chǎn)品流轉(zhuǎn)工序中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)、高效解決。獨(dú)立的質(zhì)量團(tuán)隊負(fù)責(zé)生產(chǎn)全流程質(zhì)量監(jiān)控，環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。經(jīng)過多年發(fā)展公司在廣泛認(rèn)同和積極實(shí)踐的基礎(chǔ)上沉淀出自己的企業(yè)文化，“讓制造更簡單、世界更美好”的企業(yè)使命，是公司未來發(fā)展的精神動力。

2）專有設(shè)備優(yōu)勢

公司擁有自主研發(fā)高端增材制造裝備能力，自主開發(fā)的大尺寸多光束增材制造裝備在航空、航天領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，解決了大尺寸復(fù)雜薄壁構(gòu)件快速制造問題，公司目前擁有該類裝備百余臺，持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，在高端增材裝備方面擁有核心關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢，基于公司3D打印工藝優(yōu)勢，通過自有3D打印服務(wù)的持續(xù)驗證，不斷提升裝備穩(wěn)定性，先進(jìn)裝備進(jìn)一步促進(jìn)工藝優(yōu)化，形成良性循環(huán)。

3）規(guī)模優(yōu)勢

公司是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造解決方案供應(yīng)商，已形成了以增材制造裝備、定制化產(chǎn)品、粉末原材料、專用軟件、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計以及技術(shù)服務(wù)主產(chǎn)品，輔以進(jìn)口裝備銷售代理、軟件、配件售的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建立多樣化增材制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。公司金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力項目于2022年7月開始施工建設(shè)，金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目于2023年5月開工，將進(jìn)一步擴(kuò)展大尺寸激光選區(qū)熔化裝備、工藝技術(shù)以及粉末材料等產(chǎn)品的研發(fā)能力以及生產(chǎn)規(guī)模，并針對產(chǎn)業(yè)鏈短板，重點(diǎn)發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、關(guān)鍵原材料開發(fā)、專用軟件系統(tǒng)開發(fā)、核心元器件國產(chǎn)化應(yīng)用驗證、以及重大裝備研制等行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，以需求為驅(qū)動，補(bǔ)短板，延長產(chǎn)業(yè)鏈，不斷促進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。

4）原料采購優(yōu)勢

公司建立了完善的采購管理體系，本著與供應(yīng)商合作共贏的原則，對采購產(chǎn)品質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的要求，督促供應(yīng)商嚴(yán)格控制并持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量，確保供應(yīng)鏈質(zhì)量穩(wěn)定。與主要供應(yīng)商保持長期穩(wěn)定合作，保證了增材制造裝備配件、相關(guān)專用軟件、增材制造粉末原材料制備棒材、粉末原材料以及增材制造配套加工檢測環(huán)節(jié)的穩(wěn)定合格供應(yīng)，公司在供應(yīng)商群體中累積的信譽(yù)，以及公司采購量較大且近年來穩(wěn)步提升，使公司的原材料收購價格在行業(yè)內(nèi)具有一定的指導(dǎo)作用。

5）品牌優(yōu)勢

公司自2011年成立以來一直保持高質(zhì)量高速發(fā)展，是中國領(lǐng)先的金屬增材技術(shù)全套解決方案提供商，也是國內(nèi)較早開展金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的企業(yè)。在與客戶不斷的溝通中，逐漸意識到增材制造技術(shù)的潛力和無限可能，不斷地有新的應(yīng)用產(chǎn)生，不斷地有新的行業(yè)加入，鉑力特更是不斷地積極探索更為廣闊的技術(shù)空間。增材制造技術(shù)是未來制造前進(jìn)的方向，是技術(shù)和時代發(fā)展大勢所趨。因此，公司起步早，技術(shù)硬，秉承“做得出、用得起”的宗旨，讓客戶透過產(chǎn)品欣賞我們。堅持以產(chǎn)品為媒介，以高品質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊為基礎(chǔ)，建立服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、售后等多維體系為堅實(shí)基礎(chǔ)的行業(yè)龍頭企業(yè)品牌。

三、經(jīng)營情況的討論與分析

報告期內(nèi)，公司繼續(xù)堅持以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向、以研發(fā)創(chuàng)新為公司發(fā)展的驅(qū)動力，進(jìn)一步擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝，增強(qiáng)市場推廣力度。公司3D打印定制化產(chǎn)品和自研設(shè)備的營業(yè)收入均大幅增長，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入43,877.47萬元，較上年同期增長16,200.02萬元，增幅58.53%；營業(yè)利潤為1,415.02萬元，較上年同期增長6,625.83萬元；歸屬于上市公司股東的凈利潤1,770.62萬元，較上年同期增長5,666.73萬元。

四、風(fēng)險因素

（一）核心競爭力風(fēng)險

近年來，增材制造專用材料和新產(chǎn)品種類逐漸增多；增材制造技術(shù)隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展也在不斷細(xì)分升級，一方面體現(xiàn)為細(xì)分市場的專業(yè)化升級，另一方面體現(xiàn)為以增材制造技術(shù)為核心的多專業(yè)耦合帶來的新產(chǎn)品市場，細(xì)分市場和專業(yè)耦合的發(fā)展進(jìn)一步帶動技術(shù)的升級迭代加快，不同技術(shù)種類之間的競爭加劇，技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)仍是行業(yè)競爭的關(guān)鍵。公司在增材制造領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積累，并緊跟國際先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，在各類新技術(shù)方面都有持續(xù)研發(fā)投入，但若公司未能持續(xù)保持技術(shù)先進(jìn)性和不斷開發(fā)新的更高品質(zhì)的產(chǎn)品，可能面臨公司競爭力下降，后繼發(fā)展乏力的風(fēng)險。

（二）經(jīng)營風(fēng)險

1、下游客戶領(lǐng)域較為集中的風(fēng)險

報告期內(nèi)，航空航天領(lǐng)域客戶對公司的收入貢獻(xiàn)較大，2023年上半年公司來自該領(lǐng)域客戶的收入占主營業(yè)務(wù)收入的比重為52.29%，公司前五大客戶也較多的集中于該領(lǐng)域。雖然航空航天等重要應(yīng)用領(lǐng)域在國內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領(lǐng)性的作用，但是就目前的情況而言，增材制造在其整體制造體系中的占比還較為有限，若該領(lǐng)域增材制造應(yīng)用成長速度不及預(yù)期，或由于公司產(chǎn)品質(zhì)量、行業(yè)競爭等因素流失主要客戶，將對公司的經(jīng)營發(fā)展產(chǎn)生不利影響。

2、增材制造裝備關(guān)鍵核心器件依賴進(jìn)口的風(fēng)險

我國工業(yè)級增材制造裝備核心器件嚴(yán)重依賴進(jìn)口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質(zhì)量激光器及光束整形系統(tǒng)、高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡等精密光學(xué)器件以及部分電氣元器件等存在對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴，公司進(jìn)口核心元器件主要為激光器、掃描振鏡、運(yùn)動控制系統(tǒng)電氣元器件。公司設(shè)備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若上述核心器件受出口國貿(mào)易禁用、管制等因素影響，短時期內(nèi)或?qū)е鹿緹o法按需及時采購，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。公司正在進(jìn)行國產(chǎn)化替代產(chǎn)品研制及應(yīng)用，將降低對此的負(fù)面影響。

（三）財務(wù)風(fēng)險

1、存貨跌價

報告期末，公司存貨賬面價值為57,022.66萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為17.96%。隨著經(jīng)營規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，公司根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)劃，增加存貨儲備。如果未來客戶需求發(fā)生變化或公司產(chǎn)品發(fā)生滯銷，公司存貨將面臨計提跌價損失的風(fēng)險。

2、應(yīng)收賬款壞賬風(fēng)險

報告期末，公司應(yīng)收賬款、應(yīng)收票據(jù)及應(yīng)收款項融資賬面價值為79,200.92萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為24.95%。公司應(yīng)收賬款金額較大，主要是由于營業(yè)收入快速增長及下游客戶資金結(jié)算的特點(diǎn)所致。若公司客戶的信用狀況發(fā)生不利變化，應(yīng)收賬款的可回收性將受到負(fù)面影響，公司的資產(chǎn)狀況、利潤情況和資金周轉(zhuǎn)也可能會受到不利影響。

3、收入季節(jié)性波動風(fēng)險

公司業(yè)務(wù)主要面向航空、航天制造業(yè)。因客戶行業(yè)特點(diǎn)造成上述業(yè)務(wù)合同的取得多集中在下半年，加之公司3D打印定制化產(chǎn)品和3D打印自研設(shè)備生產(chǎn)周期的原因，交付也是下半年較多。因此，公司經(jīng)營業(yè)績存在季節(jié)性波動風(fēng)險，投資者不能僅依據(jù)公司季度收入波動預(yù)測全年收入情況。

（四）行業(yè)風(fēng)險

增材制造是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，集合了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、先進(jìn)材料技術(shù)與數(shù)字制造技術(shù)，是先進(jìn)制造業(yè)的重要組成部分。近年來，金屬增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬，越來越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸、解決設(shè)計難題、縮短產(chǎn)品制造周期、助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，金屬增材制造已然從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。隨著應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用深度的不斷拓展，與各行各業(yè)、各個生產(chǎn)場景的深度結(jié)合，使金屬增材制造已逐漸進(jìn)入了大生產(chǎn)時代，成為預(yù)研項目與批產(chǎn)項目中金屬部件的重要加工工藝。大生產(chǎn)時代下預(yù)研項目的不穩(wěn)定性，造成產(chǎn)能需求峰值和產(chǎn)能準(zhǔn)備之間的不同步，會加大固定資產(chǎn)的投入，帶來重資產(chǎn)風(fēng)險；其次批量產(chǎn)品制造促使智能化的產(chǎn)線的出現(xiàn)，目前智能化的產(chǎn)線的硬件和軟件發(fā)展仍不能完全滿足批量的智能化制造場景，智能化產(chǎn)品產(chǎn)線的長周期性可能導(dǎo)致批量產(chǎn)品的成本優(yōu)勢降低和窗口期減弱。

（五）宏觀環(huán)境風(fēng)險

公司設(shè)備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若受出口國貿(mào)易禁用、未來國際貿(mào)易形勢嚴(yán)峻，不排除公司下游客戶的產(chǎn)品/設(shè)備受到影響，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。國際地緣政治環(huán)境會影響進(jìn)口國采購客戶群體，關(guān)稅及匯率，會直接影響我公司出口業(yè)務(wù)。

五、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況

報告期內(nèi)，公司營業(yè)收入43,877.47萬元，較上年同期增長58.53%；營業(yè)利潤1,415.02萬元，較上年同期增長6,625.83萬元；營業(yè)毛利率48.17%，較上年同期降低1.74個百分點(diǎn)。

(一)主營業(yè)務(wù)分析

營業(yè)收入變動原因說明：報告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入43,877.47萬元，較上年同期增長16,200.02萬元，增幅58.53%。主要系公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大，并持續(xù)開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域，3D打印定制化產(chǎn)品和3D打印自研設(shè)備的營業(yè)收入均實(shí)現(xiàn)增長所致。

營業(yè)成本變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生營業(yè)成本22,743.43萬元，較上年同期增長8,880.79萬元，增幅64.06%。主要系營業(yè)規(guī)模擴(kuò)大及人工成本增長所致。

銷售費(fèi)用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生銷售費(fèi)用3,104.93萬元，較上年同期增長578.61萬元，增幅22.90%。主要系銷售人員數(shù)量及薪酬增加所致。

管理費(fèi)用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生管理費(fèi)用7,471.12萬元，較上年同期減少3,520.53萬元，降幅32.03%，主要系計提股份支付費(fèi)用減少所致。

財務(wù)費(fèi)用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生財務(wù)費(fèi)用1,110.77萬元，較上年同期增長863.95萬元，增幅350.04%，主要系公司經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大，銀行借款增加所致。

研發(fā)費(fèi)用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司研發(fā)投入總額8,392.51萬元，較上年同期上升2,206.41萬元，增幅35.67%。主要系報告期內(nèi)公司繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新力度，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和研發(fā)活動直接投入增長所致。

經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額變動原因說明：報告期內(nèi)，公司經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額-28,216.07萬元，較上年同期凈流出增加19,731.65萬元。主要系公司經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大，購買設(shè)備配件、生產(chǎn)材料及支付職工薪酬增加較多以及代繳股權(quán)激勵個稅所致。

投資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生投資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額-10,428.40萬元，較上年同期凈流出增加1,322.28萬元。主要系報告期內(nèi)項目建設(shè)投入資金較多所致。

籌資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生籌資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額21,025.55萬元，較上年凈流入增加7,106.80萬元。主要系報告期內(nèi)經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大及金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力項目建設(shè)，銀行借款增加所致。

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