昨日，記者走進位于福州航空城的福建駿鵬智能制造有限公司(以下簡稱駿鵬公司)生產車間看到，新添置的全智能化生產線與15條焊接生產線同步運作，搭載了5G模組的生產設備全速運轉，一個個模具在傳輸帶上跳動，幾秒鐘時間，一個個鈑金配件新鮮“出爐”。
“目前全智能化生產線與15條焊接生產線都已全部投產運行，2020年公司產值2.5億元，去年產值翻了一番多，達到6.5億元。今年訂單量增長較多，1月~3月份產值超過1.8億元，下半年是生產高峰期，今年有望能實現10億元的產值目標。”談起未來，駿鵬公司執(zhí)行董事林增佛充滿信心。
從制造到“智造”
信心從何而來?“信心來自‘工業(yè)互聯網+智能制造’。”林增佛告訴記者。
駿鵬公司專業(yè)從事新能源動力電池、新能源儲能設備及網絡通信設備結構件的研發(fā)、生產和銷售，是國家級高新技術企業(yè)、科技小巨人領軍企業(yè)、行業(yè)龍頭，其建設的智能制造產業(yè)化項目為省重點項目。
從制造到“智造”的轉變勢在必行。駿鵬公司生產模式為訂單式，產品規(guī)格型號往往隨客戶下單情況而變，需要在最快的時間內給出相應的產品解決方案，如何加快生產進度、降低生產成本就成為亟待解決的問題。
2020年11月起，駿鵬公司與中海創(chuàng)、中國電信福建公司合作，積極探索“5G+工業(yè)互聯網”建設，推動企業(yè)數字轉型升級，成功落地5G+數字孿生平臺、5G+AI智能質檢、5G+VR遠程檢修等多項創(chuàng)新應用，共同打造5G智慧工廠標桿。“工業(yè)互聯網+智能制造”項目，首期投入1615萬元，近期計劃再投入2000萬元，推進與大數據融合，加快向高端化、綠色化、集約化、智能化發(fā)展。
“工業(yè)互聯網+智能制造”實現人機互動及多設備、多軟件運用的協同管理，實現產品設計與生產過程無縫對接，縮短了產品開發(fā)周期。
遍布車間的高靈敏度傳感器當“眼睛”，5G通信網絡當“傳輸神經”，將生產數據實時傳送至中海創(chuàng)自主研發(fā)的智慧“大腦”……通過運用工業(yè)互聯網，駿鵬公司實現了質的飛躍：與原先生產模式相比，生產效率提高了2倍，產品合格率由原來的83%提升到98%以上，節(jié)約能耗20%，生產能力提升3倍，增加了產能空間。
技術和管理“比翼齊飛”
數字賦能還為駿鵬公司帶來另一項重大技術突破——找到了超塑性吹脹技術這一世界性難題的解決辦法，率先實現相關產品的穩(wěn)定量產。“我們引入德國先進設備進行改造，解決了超塑性吹脹技術這一難題，同時根據生產需求，自主研發(fā)了智能化生產設備。由智能平臺操控，向生產機器設備發(fā)出指令，機器設備生產精準度達到百分之百，激光焊接、沖壓、折彎技術各個生產環(huán)節(jié)零失誤。”林增佛介紹說。
不僅生產設備智能化，數字賦能之下，生產管理也是實現質的飛躍。
借助工業(yè)互聯網的數字孿生技術和先進管理系統等，在接到客戶的新產品需求后，駿鵬公司通過模擬仿真快速算出新產品數據，同時分析原材料庫存情況，快速調整生產線，只需要10天~15天新產品就可以量產，比舊模式節(jié)省了一半以上的時間，極大提升了市場競爭力。
如今，駿鵬公司已為保時捷、特斯拉、通用電氣及國內多家知名汽車企業(yè)實現穩(wěn)定的配套產品，進入高端供應配套體系，新能源電池結構件國內市場份額位居前列。
“我們準備新建一條生產線，建設一個2萬平方米的智能化大車間，用于新研發(fā)的產品投產，滿足不斷擴大的市場需求。新的生產線預計產值達9億元，目前設備合同已經談妥，將于近期開始施工。”林增佛說，公司正全面提升研發(fā)、生產、管理和服務的智能化水平，推進產品設計跨界融合和企業(yè)綜合競爭力提升。(記者 余少林)
