提及制造工廠，很多人的腦海中會浮現(xiàn)出這樣的場景：封閉的墻壁、轟隆運轉(zhuǎn)的機器、忙碌的工人。而在湯臣倍健的“透明工廠”中，則呈現(xiàn)出不一樣的畫面。在湯臣倍健高管以及員工們的共同努力下，“透明工廠”向參觀者展示了機器設(shè)備參數(shù)、人員操作控制、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等數(shù)據(jù)，讓每一位參觀者親眼見證了蛋白粉、魚油、鈣片等膳食營養(yǎng)補充劑從原料到成品的誕生。

事實上，“透明工廠”是湯臣倍健數(shù)字化的實踐之一!作為湯臣倍健高管，首席運營官蔡良平認為，食品行業(yè)復(fù)雜多變，客戶群體要求越來越高，安全非常重要，凸顯了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切性。那么，湯臣倍健又是如何做到的呢?

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，按照總混、壓片、制粒等不同功能，生產(chǎn)線是需要分開布局的，再以“中轉(zhuǎn)站”的方式進行工序流轉(zhuǎn)。而在這整套流程中，許多環(huán)節(jié)均需要依靠人工作業(yè)，存在著生產(chǎn)周期長，庫存量大，出錯概率大，廠房和設(shè)備的利用率低等諸多痛點。基于此，湯臣倍健于2016年在行業(yè)內(nèi)率先開啟“透明工廠”智能化升級，并引進150多臺先進設(shè)備，建立了連續(xù)化固體制劑智能生產(chǎn)線，大幅提升轉(zhuǎn)運效率。如今，湯臣倍健“透明工廠”從原料倉庫到生產(chǎn)線、從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到實驗室檢測…… 讓“陽光”來監(jiān)督和檢驗湯臣倍健產(chǎn)品品質(zhì)，讓消費者眼見為實。

與此同時，湯臣倍健還建立了“全球原料追溯系統(tǒng)”，配備先進的防偽追蹤系統(tǒng)、WMS(倉庫管理系統(tǒng))、MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))等，采用全方位的條碼管理以及RF(無線射頻)技術(shù)，實時采集數(shù)據(jù)，全程記錄從物料入庫、存儲、領(lǐng)料、生產(chǎn)、檢驗到銷售等各個環(huán)節(jié)，形成從原料跟蹤至成品、或成品反溯至原料的可查詢體系。

湯臣倍健高管首席運營官蔡良平表示，“數(shù)字化為透明工廠的建立，提供了非常好的技術(shù)支撐，更好保障了品質(zhì)和安全。”現(xiàn)如今，湯臣倍健透明工廠也成為游客打卡的熱門景區(qū)，早在2018年就獲得了國家AAAA級工業(yè)旅游景區(qū)授牌。未來，湯臣倍健還將加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，致力為全球消費者提供更好的膳食營養(yǎng)補充劑，積極傳遞健康的生活理念。

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